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模具拋光有兩個目的：一個是增加模具的光潔度，使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個是可以使模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。消失模模具也是一樣，消失模模具一般采用機械拋光、化學拋光、電解拋光等手段拋光。閱讀全文
1.模具制作完畢后，操作者需要先自檢，自檢合格后方可交付檢驗員檢驗，檢驗合格后加蓋“檢”印;然后進行評審，經(jīng)評審改動完畢后，檢驗合格后加蓋“驗”印。 2.操作員在檢查后將泡沫模具轉移到涂膠工序。貼角完成后，經(jīng)自檢合格后，模具及相關手續(xù)移交鑄造車間。鑄造廠按標準驗收，驗收合格后簽字。外觀質量問題再次由鑄造廠負責，形狀尺寸問題由模具工段負責。 3.模具粘接等縫隙不可過大(小于1毫米)，模具拼接處應用膠紙帶粘好。應盡量減少膠紙帶的使用。 4.泡沫模具粘接應牢固，...閱讀全文
模具表面處理由于變速器箱體結構復雜，考慮到脫模困難，模具表面可進行特氟龍?zhí)幚?。處理以后，可以顯著降低泡沫脫模力，而且方便模具表面的水漬清理，提高模樣質量。閱讀全文
消失模模具熱處理后表面有軟點，將影響模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。 （1）產生原因 消失模模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。淬火加熱后，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。 （2）預防措施 消失模模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當保護模具表面，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。淬火加熱后冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經(jīng)常進行過濾，或定期更換。閱讀全文
如果間隙過大,廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大,斷裂面與光亮面形成的角度就越大,沖孔時會形成卷邊和斷裂,甚至出現(xiàn)一個薄緣突起。反之,如果間隙過小,廢料會出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。閱讀全文
消失模鑄造設備原材料的主要要求： (1)氣化溫度和發(fā)氣量低; (2)氣化速度快，殘留物少; (3)單體的含量小于0.5%; (4)分子量比普通包裝用珠要高; (5)足夠的發(fā)泡能力，發(fā)泡劑含量一般在6%～8%，預發(fā)倍數(shù)在40～50倍; (6)水分含量低，一般小于1%; (7)粒度均勻、集中; (8)密度低、強度和表面剛性好，以使模樣在制造、搬運和型砂充填過程中不易損傷，確保模樣尺寸和形狀穩(wěn)定。閱讀全文
消失模鑄造主要用到的原料是干砂，鑄造涂料以及模型材料，當然還有很多其他的材料，這幾種只是主要的幾種。 1、干砂是消失模鑄造時所要用到的主要原材料之一，干砂應選擇顆粒比較大的，耐火耐高溫的干砂，目前大多數(shù)廠家用的都是除去水分和鐵渣的天然石英砂，并且對溫度也是有一定要求的。 2、鑄造涂料也是重要的原料之一，它具有很高的耐火成分，模型鑄造也是一個非常關鍵的步驟，要求做工精細，尺寸上不能有一絲一毫的馬虎，否則做出來的產品就會不合格。所以說消失模鑄造用到的原料在選擇...閱讀全文
1、鑄造孔 在其他類型的鑄造方法中,鑄造孔可以通過砂芯或者是通過機加工(例如鉆孔)獲得.對每個鑄件來說是否鑄孔都有其相應的特點,但是一般情況下,鑄出孔使后續(xù)的機加工的成本降低.通過專門的模具設計如使用銷釘.芯棒或其它機構可以將鑄造孔直接在模具上做出。 2、減少加工余量 規(guī)范正確的消失模模具設計可以通過減少撥模斜度和加工余量來降低鑄件的重量.這種靈活的設計在許多其他的鑄造方法中是不可能的.它是消失模工藝的優(yōu)點之一。 3、消除復雜而昂貴的砂芯 消失模鑄造工藝中...閱讀全文
石英粉是傳統(tǒng)使用的耐火填料之一，因價格便宜、資源豐富，仍為眾多廠家所采用，但其耐火度較低、線膨脹系數(shù)大，只限適用于鑄造涂料及小件鑄鋼涂料。使用熔融石英粉和普通石英粉復合，在消失模鑄鋼及鑄鐵涂料中應用，能有效克服因石英粉相變膨脹而導致的涂料開裂、剝落等現(xiàn)象，效果很好。熔融石英粉的特點是：熱膨脹率低、熱穩(wěn)定性好、高溫抗蠕變能力強，尤其適用于消失模涂料。閱讀全文
1、由于泡沫模樣在粘接時使用粘接膠比較多那么發(fā)氣量也隨之增大，在澆注時就產生大量氣體溢出造成反噴。 2、避免澆注速度過快，促使裂解氣體大量迸發(fā)，而產生發(fā)噴。 3、由于烘干房排濕能力效果不好，濕氣沒有排出，甚至涂層沒有干透，高溫與濕氣接觸時產生反噴。 4、成型泡沫模樣里面水分沒有排透或放置的時間比較短就直接組模，造成澆注到一定時間時反噴。閱讀全文